沖床精度的好壞直接影響著沖壓成品件的精度和模具壽命。深喉沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態精度與載重時的動態精度。深喉沖床實際沖壓生產中很重要的動態精度，由于沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表深喉沖床之精度 在現代沖壓作業中，如果只有精密、壽命長的模具，而沒有精度的深喉沖床和優質的沖壓材料搭配，是無法實現精密沖壓制程。深喉沖床的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的深喉沖床上顯示出不同的性能和使用壽命。如在一般精度的沖床上使用幾萬次即產生崩刃，而在特級精度的深喉沖床上則在100萬次以上才有崩刃現象。

深喉沖床模具的導向機構精度。正確和可靠的導向，對于減少沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，沖床導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。根據深喉沖床沖壓工序和原材料種類，必要時可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

實際生產中，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當留意盡可能采用沖床沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力。