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沖床廠家如何做到高效率生產

文章出處:滕州市高地機床有限公司點擊:1654發表時間:2019/3/6 15:34:03
作為沖床廠家,從接到訂單到將設備交到客戶手中,有三個主要的階段:第一個是訂單處理和等待時間;第二個是訂單的生產;第三個是物流時間。從以上三個方面很明顯的告訴我們一個道理:時間已經成為企業競爭資源的重要組成部分,并越來越受到重視。那么制造企業如何才能做到效率出貨呢?

1、組織措施 

落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任。生產部成立以生產負責人為首的進度控制組織系統,做好勞力、材料、機構的協調準備工作,保證在沖床生產過程中不出現窩工、浪工現象;加強對生產部的各類管理人員的教育工作,使他們到崗盡職,以有利于各項工作的有效展開。 

強化生產指導機構,在勞力安裝、材料運輸、機構管理、生產后勤方面一切服從生產需要。任何人必須服從分配聽指揮,對作業計劃完成情況。進行跟蹤研究、分析,牢牢掌握生產主動權,對未完成生產計劃的,及時查原因、訂措施補救。加強計劃管理,建立班組會、生產例會。落實總工期,不斷對照計劃檢查各節點工序工期的執行情況,及時調整,動態控制,確保計劃總工期的實現。 

2、技術措施 

根據交貨期控制,逐周編制作業計劃。根據計劃,在生產、安裝過程中加強人力、物力、技術調度,保證材料的供應,每天對照檢查計劃執行情況,及時調整。勞力的選用嚴格按單位的有關規定執行,調動本單位內部的熟練技術工人參戰,注重提升操作工的技術素質,加強崗前培訓工作,確保基本功過硬,以提升工作功率。 

加強原材料的采購管理,多點聯系,擇優選購;周轉材料充實供應,材料進場及時。進場后嚴格檢驗,合格后按類別整齊堆放,避免由于材料供應不及時或出現質量問題而耽誤交貨。 

進場前進行檢查維修,要必時購置,使用中不斷加強保養和檢修,以保證機具的完好性,從而保證和提升機具使用率,以免機械器具故障或短缺而影響工程進度。 

加強技術管理,各工序前要審圖,進行詳細技術交底。生產、安裝過程中執行三檢制,對每一工序的質量進行跟蹤檢查把關。發現質量問題及時整改,以免影響一下道工序。 

加強質量管理,嚴格按質量保證措施進行質量控制,做到操作有法,跟班檢查,確保各工序質量合格,杜絕因產品質量引起返工、停工而延誤工期。

3、合同措施 

在生產過程中全面推行承包責任制,層層落實生產指標,開展班組之間的競爭,設立“進度計劃完成獎以及質量信得過獎”,制定獎懲制度,做到獎罰分明,消滅大鍋飯,獎勵先進,充分調動積極性,把質量進度搞上去,對完不成計劃而造成經濟損失的,追究其責任。 

4、經濟措施 

為保證按期交貨,必須有資金保證,我公司為本項目準備了一定資金,并實行專款專用制,以確保我公司對建設單位資金墊付的承諾的實現,不影響沖床生產進度,從而保證工程工期進度不受資金的影響。 

5、信息管理措施 

在生產安裝過程中,不斷地收集實際進度的有關資料進行整理統計,與計劃進度比較,定期向業主提供比較報告。在其控制下編制周作業計劃,并做好進度記錄,填好進度統計表,協調各方面關系,及時、靈活、準確、果斷地采取措施,排除各種矛盾,加強各薄弱環節,實現動態平衡,保證完成交貨期目標。