開式沖床采用鑄造機身、開式C結構便于工件的取放，經過人工刮研精度高、更好地延長模具使用壽命，節約模具開支。開式沖床模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同。有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。今天對于開式沖床模具磨損的原因，整理了五大方面，下面讓我們一起來看一下。

1.模具凸模的導套精度不夠。

2.開式沖床轉塔設計或加工精度不足主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。

3.模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

4.模具的設計或加工精度不能滿足要求。

5.模具間隙選擇不合適。

為防止模具磨損不一致應:

1.及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

2.定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

開式沖床模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結構制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床，沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。以上是為大家整理的相關信息，如果您想了解更多有關開式沖床的相關知識，可持續關注我們網站，如有產品需要，可隨時與我們進行聯系。