那么今天小編就帶大家來了解一下怎樣判斷開式沖床間隙是否得當?

間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。 過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
我們可以從沖壓廢料來判斷，廢料本質上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。
 一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。
開式沖床在使用過程中有些較長的絲杠會有不同程度的彎曲，直接影響開式沖床的加工精度。因此必須定期檢查、調整和修理，使其恢復規定的精度要求。
開式沖床的絲杠經長時間使用，有些較長的絲杠會發生彎曲。如臥式車床的床身導軌或溜板導軌磨損，溜板箱連同開合螺母下沉，絲杠工作時往往只與開合螺母的上半部嚙合，而與其下半部存在相當大的間隙。這種徑向力的作用，會引起絲杠產生彎曲變形，彎曲嚴重時會使傳動蹩勁和扭轉震動，影響切削的穩定性和加工質量。
因此，使用開式沖床加工工件時，應該定期檢查回轉絲杠，用百分表可較準確地測出絲杠的彎曲量。如超差，應及時加以校直（如壓力校直和敲擊校直）。校直時應盡量消除內應力。可增加低溫實效處理工序來減輕車螺紋及使用過程中的再次變形。