沖床拉深必須按照合理的工序進行，這樣才能保證沖床作業精度。怎樣安排沖床拉深工序才是合理的？
1、窄凸緣零件應先拉成圓筒形，然后成錐形凸緣，最后經校平獲得平凸緣。
2、寬凸緣零件應先按零要求的尺寸拉出凸緣直徑，并在以后拉深工序中保持凸緣直徑不變。
3、拉深拋物線形的零件，能有效地防止起皺等，常采用反拉深法，這類零件如用液壓拉深法，只用一道或兩道工序即可完成。
4、錐度大、深度深的錐形件，先拉深出大端(口部）直徑，然后在以后每次工序中將所有比零件大出的部分拉深成錐形表面。
5、頭部帶凹形的圓筒形件，當凹部深時，可先拉出外形，再用寬凸緣成形法成形凹部。
6、除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁的孔均應在拉深完再沖孔；
7、當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加整形工序。
8、修邊工序一般安排在整形工序之后。
9、修邊沖孔常可復合完成。

沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。