沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率好，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。   

沖床沖壓加工中必須保證的精度及檢測方法有如下幾個方面；

1、沖床工作臺面和滑塊底面的平面度：  

具體檢測方法是將平尺的檢驗面按不同方向放在液壓機臺面上,用塞尺測量平尺檢驗面與任務臺的平行度,檢測方法是用千分表的滑塊底面與任務臺面的間隙.在1000mm長度上的允差通常為0.05mm。

2、滑塊行程對任務臺面的平行度：  

具體檢測方法是用千分表在滑塊底面與任務臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數(shù)的最大差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm，關于開式液壓機只允許滑塊前端往下偏，掃地機在左右1000mm的長度上允差0.10mm。

3、沖床模柄孔中心線對滑塊行程的平行度： 

在滑塊模柄孔內(nèi)拔出一根實驗棒，將其緊固在任務臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀出千分表讀數(shù)的最大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

4、滑塊行程對任務臺的垂直度：  

具體檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在任務臺上，千分表讀數(shù)的最大差值。在150mm行程的長度上允差0.3—0.4mm。關于開式液壓機，滑塊向下時只許偏向機身一側。

以上精度的檢測平均作縱橫兩個垂直方向的測量。在沖床運用中，對上述精度應靈活操作，發(fā)現(xiàn)不契合規(guī)則時，應及時調(diào)整和維修，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和沖床功能。